Автоматизированная система показателей эффективности добычи (АСПЭД)

Автоматизированная система показателей эффективности добычи (АСПЭД) предназначена для поиска, контроля и анализа участков производства с повышенным потреблением топливно-энергетических ресурсов (ТЭР), а также поиска решений по снижению потребления ТЭР на предприятиях, специализирующихся на добыче, переработке природных ископаемых и транспортировке электрической энергии.

Цена по запросу

Добавить в корзину

Автоматизированная система показателей эффективности добычи (АСПЭД)

Добавить в корзину

Цена по запросу

Назначение системы

Автоматизированная система показателей эффективности добычи (АСПЭД) предназначена для поиска, контроля и анализа участков производства с повышенным потреблением топливно-энергетических ресурсов (ТЭР), а также поиска решений по снижению потребления ТЭР на предприятиях, специализирующихся на добыче, переработке природных ископаемых и транспортировке электрической энергии.

Цель внедрения АСПЭД - представление информации пользователю об эффективности производственных процессов в интуитивно понятном интерфейсе на основании данных о технологических режимах работы и энергопотребления установок и агрегатов. Обработка технологических параметров работы и энергопотребления оборудования по специальным методикам и алгоритмам обеспечивает:
  • постоянный контроль расхода электроэнергии по технологическим направлениям и экономию энергетических ресурсов,
  • отслеживание энергоэффективности и определение изменения КПД оборудования,
  • своевременное планирование ремонта/замены оборудования.

Для предприятий АСПЭД позволяет в режиме реального времени:
  • произвести оценку энергетической эффективности работы насосного оборудования;
  • визуализировать потери по технологическим процессам;
  • осуществлять мониторинг эффективности энергосберегающих мероприятий.
  • произвести подбор оптимального оборудования
  • произвести прогноз ожидаемых показателей

Функции системы:

Поддержание пластового давления, подготовка и транспортировка нефти:
  • Расчет фактического удельного расхода электроэнергии (УРЭ) на процесс;
  • Расчет фактического и нормативного УРЭ по каждому насосному агрегату и блоку в соответствие со специально разработанной методикой ФГБОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет»;
  • Расчет отклонения фактического УРЭ от целевых показателей.
  • Визуализация в виде цветовой индикации эффективности работы насосных агрегатов в разрезе предприятия, цеха, месторождения.
  • Расчет КПД фактического и теоретического
  • Оценка деградации насосных агрегатов за выбранный период

Сбор и транспорт газа:
  • Расчет фактического удельного расхода электроэнергии (УРЭ) на процесс;
  • Расчет фактического и нормативного УРЭ по каждому компрессору в соответствие со специально разработанной методикой ФГБОУ ВПО «Омский государственный технический университет»;
  • Расчет отклонения фактического УРЭ от целевых показателей.
  • Визуализация в виде цветовой индикации эффективности работы установок в разрезе предприятия, цеха, месторождения.
  • Расчет КПД фактического и теоретического
  • Оценка деградации насосных агрегатов за выбранный период

Распределение электроэнергии:
  • Определение расхода электроэнергии по каждому техпроцессу;
  • Расчет и контроль небаланса на энергообъектах (ПС, ЗРУ, КТП);
  • Учет электроэнергии у субабонентов;
  • Расчет и мониторинг фактических потерь.

Механизированная добыча нефти:
  • Расчет фактического УРЭ на процесс;
  • Расчет фактического и нормативного УРЭ по установке электрического центробежного насоса (УЭЦН), КТП, кустовым площадкам в соответствие со специально разработанной методикой ФГБОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет»;
  • Расчет отклонения фактического УРЭ от целевых показателей.
  • Визуализация в виде цветовой индикации эффективности работы всех электрических центробежных насосах (ЭЦН) в разрезе предприятия, цеха, месторождения.
  • Расчет наработки и межремонтного периода УЭЦН.

Расчет технологических потерь в электрических сетях:
  • Расчет нормативных потерь в реальном времени в соответствии с Приказом Министерства энергетики РФ от 30 декабря 2008 г. № 326.
  • Расчет фактических потерь в реальном времени.
  • Интеграция с существующими системами АСТУЭ, АСКУЭ, АСДУЭ.
  • Импорт положений коммутационных аппаратов из систем телемеханики для учета изменения схемы электроснабжения

Ремонт, обслуживание и учет оборудования
  • Электронное заполнение и хранение всех документов, входящих в спектр мероприятий по обслуживанию технического оборудования

Программное обеспечение

Программное обеспечение ПК Аудит позволяет контролировать процессы как по предприятию в целом, так и отдельно по каждому цеху, технологическому объекту, установке и агрегату в виде детализированных отчетов и графиков по каждому уровню.
  
ПК Аудит позволяет:
  • Производить разграничение прав доступа, осуществлять контроль проверки знаний персонала и фиксировать в журнале действия пользователей;
  • Визуализировать участки производства с повышенными энергопотреблением и потерями цветовой индикацией;
  • Отображать удельный расход топливно-энергетических ресурсов в разрезе предприятия, месторождения, объекта; осуществлять контроль за потреблением топливно-энергетических ресурсов, отправлять информацию по e-mail в виде отчетов и сообщений относительно заданного расписания;
  • Осуществлять ручной и автоматизированный ввод данных;
  • Формировать отчеты и графики о расходе топливно-энергетических ресурсов и параметров эксплуатации оборудования по всем иерархическим уровням;
  • Экспортировать отчеты, графики, формы визуализации в формате .xlsx, doc, pdf;
  • Редактировать и формировать планы-графики ремонта оборудования, паспорта оборудования, условных единиц, дефектов и отказов, электронных наряд–допусков.
  • Формировать сводную информацию по потерям в распределительных сетях 110-35кВ.
  • Формировать сводный отчет по потерям в сетях 110, 35, 6кВ.
  • Формировать детальный отчет по потерям подстанции.
  • Формировать сводный отчет по параметрам работы агрегатов и установок в разрезе предприятия, месторождения, цеха и технологического объекта.
  • Формировать сводную информацию по потерям, поступлению, отпуску в сетях 110-35-6кВ.

Опыт внедрения

АСПЭД используется на предприятиях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», ПАО «Газпром нефть», ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз», ООО «РОСНЕФТЬ-Уватнефтегаз». Также опыт внедрения в ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»

Эффект от внедрения

Внедрение АСПЭД позволяет:
  • обеспечить мониторинг и контроль работы всего оборудования в одном программном продукте;
  • визуализировать цели по экономии электрической энергии для персонала всего предприятия;
  • снизить временные затраты на поиск оборудования и участков сетей с повышенной потерей электроэнергии;
  • вовлечь персонал предприятия в процесс снижения затрат за счет разработки регламента по энергосбережению и контролю его выполнения;
  • автоматизированный подбор оптимальных режимов работы и энергоэффективного оборудования;
  • прогнозирование показателей добычи нефти;
  • на основе опыта нефтедобывающих компаний повышение энергоэффективности и КПД на 20%. Увеличение межремонтного цикла в 2 раза за 2 года с момента внедрения АСПЭД.

background