АСПДА


АСПДА

Автоматизированная система постоянно действующего аудита (АСПДА) предназначена для поиска, контроля и анализа участков производства с повышенным энергопотреблением на нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих предприятиях.



Автоматизированная система постоянно действующего аудита (АСПДА) предназначена для поиска, контроля и анализа участков производства с повышенным энергопотреблением на нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих предприятиях.

Целью внедрения АСПДА является интеграция существующих АСУ ТП и системы учета электроэнергии. Это позволяет обеспечить:

  • постоянный контроль расхода электроэнергии по технологическим направлениям и экономию энергетических ресурсов,
  • отслеживать энергоэффективность и определять изменение КПД оборудования,
  • своевременно планировать ремонт/замену оборудования.

Для нефтедобывающих компаний АСПДА позволяет в режиме реального времени:

  • произвести оценку энергетической эффективности работы насосного оборудования;
  • визуализировать потери по технологическим процессам;
  • осуществлять мониторинг эффективности энергосберегающих мероприятий.
Патент на полезную модель № 123192

Поддержание пластового давления, подготовка и транспортировка нефти:

  • Расчет фактического удельного расхода электроэнергии (УРЭ) на процесс;

  • Расчет фактического и нормативного УРЭ по каждому насосному агрегату и блоку;

  • Расчет отклонения фактического УРЭ от целевых показателей.

  • Расчет КПД фактического и теоретического

  • Оценка деградации насосных агрегатов за выбранный период

Распределение электроэнергии:

  • Определение расхода электроэнергии по каждому техпроцессу;

  • Расчет и контроль небаланса на энергообъектах (ПС, ЗРУ, КТП);

  • Учет электроэнергии у субабонентов;

  • Расчет и мониторинг фактических потерь.

Механизированная добыча нефти:

  • Расчет фактического УРЭ на процесс;

  • Расчет фактического и нормативного УРЭ по УЭЦН, КТП, кустовым площадкам;

  • Расчет наработки и межремонтного периода УЭЦН.

Расчет технологических потерь в электрических сетях:

  • Расчет нормативных потерь в реальном времени в соответствии с Приказом Министерства энергетики РФ от 30 декабря 2008 г. № 326.

  • Расчет фактических потерь в реальном времени.

  • Интеграция с существующими системами АСТУЭ, АСКУЭ, АСДУЭ.

  • Импорт положений коммутационных аппаратов из систем телемеханики для учета изменения схемы электроснабжения

Программное обеспечение позволяет контролировать процессы как по предприятию в целом, так и отдельно по каждому цеху, технологическому объекту, установке и агрегату в виде детализированного отчета по каждому уровню.

Результаты расчетов представляются на схемах, в виде отчетов и графиков и содержат следующую информацию:

  • Визуализация участков производства с повышенными энергопотреблением и потерями.

  • Сводная информация по потерям в распределительных сетях 110-35кВ.

  • Сводный отчет по потерям в сетях 35кВ, 6кВ.

  • Детальный отчет по потерям подстанции.

  • Сводный отчет по установкам в разрезе предприятия, месторождения, цеха и пр.

  • Сводная информация по потерям, поступлению, отпуску в сетях 110-35-6кВ.

Главное окно программного комплекса представлено в виде геоинформационной системы ГИС, на котором цветовой индикацией отображается эффективности работы технологических объектов.


Контроль энергоэффективности по технологическим процессам

Схема эффективности работы насосов ППД

Окно контроля УРЭ по фонду скважин с распределением по типоразмерам насосов и режимам работы


Сводный отчет по эффективности работы оборудования

Схема контроля УРЭ и распределения электроэнергии по направлениям

Расчет технологических потерь, представление в виде графика

Окно расчета технологических потерь, представление в виде схемы

Главная схема контроля работы энергетического оборудования: балансы по ПС и распределение э/э по направлениям.

Система АСПДА является единой системой энергоэффективности в ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», ООО «Газпромнефть», ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз». Также опыт внедрения в ООО «ЛУКОЙЛ-Коми», ПАО «НК «Роснефть».

Внедрение АСПДА позволяет:

  • обеспечить мониторинг и контроль работы всего оборудования в одном программном продукте;

  • визуализировать цели по экономии электрической энергии для персонала всего предприятия;

  • снизить временные затраты на поиск оборудования и участков сетей с повышенной потерей электроэнергии.

  • вовлечь персонал предприятия в процесс снижения затрат за счет разработки регламента по энергосбережению и контролю его выполнения.






ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

Задайте их нашему специалисту по телефону +7 (3812) 35-47-30
или воспользуйтесь формой обратной связи