Экономия электроэнергии в нефтедобыче

Экономия электроэнергии в нефтедобыче

В связи со стремительным ростом тарифов на электроэнергию для нефтяников особенно актуальной становится задача экономии энергозатрат.

К текущему моменту основные нефтегазоносные провинции России вышли на поздние стадии разработки с падающей добычей. Это требует от нефтяных компаний увеличивать энерговооруженность технологических процессов на своих предприятиях, что в свою очередь ведет к росту потребления электроэнергии и других энергоносителей.

Таким образом, доля энергетической составляющей в себестоимости производимой продукции неизбежно возрастает.

Если в 1990-м году доля затрат на электроэнергию составляла 5-10%, то сегодня - 20% и более. К 2014 г. прогнозируется увеличение этой составляющей в структуре себестоимости нефти до 40%. Даже если предположить, что в нефтяной отрасли аспекты, связанные с технологией и оборудованием, не изменятся в худшую сторону и останутся на текущем уровне, то планомерный рост тарифов на электроэнергию делает прогноз в 40% вполне обоснованным.

Исследования структуры энергозатрат при добыче нефти, проведенные нами на целом ряде месторождений, позволили выявить основные статистические закономерности их распределения.

Экономическое обоснование необходимости борьбы со сверхнормативными потерями электрической энергии в механическом фонде нефтедобывающей компании при помощи технологии АСПД АУДИТ.

Экономическое обоснование необходимости борьбы со сверхнормативными потерями электрической энергии в мех. фонде одной из НК Западной Сибири при помощи АСПД АУДИТ (НПО «МИР»)

Анализ данных за 2011 год показал, что ориентировочная доля энергозатрат мех.фонда в общих затратах электроэнергии нефтедобывающей компании составляют на сегодняшний день до 30%. В расчете величин используются данные, предоставленные Заказчиками.

За несколько десятков лет в нефтедобыче России сформировалась объективная необходимость борьбы со сверхнормативными потерями электроэнергии в мех.фонде. Допускаемые потери эл.энергии в ЭЦН  оцениваются в размере около 5 % от потребления мех.фонда. Общая  доля сверхнормативных потерь в них от суммарного потребления по механическому фонду в целом составляет около 15 %.

  

Снижение потерь электроэнергии в нефтедобыче – сложная комплексная проблема, требующая значительных капитальных вложений. Очевидно, что стратегическим направлением повышения достоверности и полноты исходной информации для расчетов нормативных и сверхнормативных потерь электроэнергии является создание современных систем учета электроэнергии.

Увеличение расхода электроэнергии при эксплуатации нефтяного оборудования обусловлено отклонением работы данного оборудования от оптимальных режимов. В среднем в нефтяной промышленности России к настоящему моменту около 70 % нефтяного оборудования работает с отклонениями от нормативных значений в 10 – 15%. Данное обстоятельство снижает КПД оборудования и увеличивает потребление электроэнергии. Внедрение АСПД АУДИТ позволит установить точное значение КПД используемого оборудования и на основе этих данных принять меры к повышению КПД путем оптимизации режимов работы оборудования и проведения ремонта.

Основное преимущество системы АСПД АУДИТ заключается в выявлении зон и конкретных элементов с повышенными техническими потерями. Практика установки подобных систем на объекты нефтедобычи показывает, что значительные потери приходятся на электрооборудование, занятое в процессах добычи жидкости мехспособом.

Структура технологии:

  1. Программное обеспечение АРМ «Энергоэффективность» с функцией расчета фактических и удельных норм энергопотребеления;
  2. Рабочее место руководителя предприятия на базе веб-технологий;
  3. Стандарт/регламент по энергосбережению;
  4. Рабочее место руководителя цеха;
  5. Работа комиссии по снижению затрат на электрическую энергию;
  6. Инженерно-аналитическая группа по контролю удельных норм и результатов работы предприятия по разработанному стандарту энергосбережения.

Внедрение уникальной технологии АСПД АУДИТ позволяет получить:

  1. Постоянный автоматизированный мониторинг и анализ энергоэффективности всех подразделений и всего оборудования со своего рабочего места;
  2. Четкую визуализацию цели по экономии электрической энергии для персонала всего предприятия;
  3. Включение в процесс снижения затрат персонала предприятия за счет разработки регламента по энергосбережению и контроля его выполнения.

Функции АСПД АУДИТА для нефтяных компаний:

  1. Постоянный учёт потребляемой электрической энергии при помощи АСТУЭ;
  2. Сравнение за произвольный интервал времени фактического и нормативного удельного потребления электрической энергии;
  3. Ежесуточный контроль состояния энергоэффективности технологического и энергетического оборудования;
  4. Контроль выполнения цели предприятия по снижению затрат на электрическую энергию;
  5. Контроль персонала и управление им по снижению потерь на основании разработанного стандарта предприятия по энергосбережению;
  6. Косвенная оценка состояния нефтепромыслового технологического оборудования на основе данных об энергопотреблении;
  7. Ежемесячный контроль динамики изменения КПД насосных агрегатов системы поддержания пластового давления, подготовки и транспортировки нефти;
  8. Оперативная оценка эффективности проведённых ремонтов и других мероприятий на насосных агрегатах;
  9. Контроль энергоэффективности погружного нефтепромыслового оборудования путём сравнения удельного энергопотребления с расчётными нормативными значениями;
  10. Контроль состояния оборудования технологической телемеханики и корректность отображаемой в ней информации;
  11. Оперативное реагирование на изменения режимов работы оборудования;
  12. Расчёт потерь в силовом оборудовании;
  13. Подробное экономическое обоснование необходимости проведения модернизации объектов или ремонтов оборудования.

Внедрение АСПД АУДИТ-0,4 кВ позволит снизить затраты на эл. энергию мех. фонда на 15%
Срок окупаемости 1,5- 2 года.



в раздел>>



 

Контактная информация

Связаться с нами:

Управление НПО "МИР"

Адрес: Россия, 644105, г. Омск,
ул. Успешная, 51
Тел./факс:
+7 (3812) 354-710, 354-700

Завод

Адрес: Россия, 644099, г. Омск,
ул. 4-я Челюскинцев, 64
Тел./факс:
+7 (3812) 354-771

Напишите нам:

E-mail: mir@mir-omsk.ru

Сообщества:





Заказать звонок специалиста:

Задать вопрос:

Поиск оборудования:

Связаться с нами:

Управление НПО "МИР"

Адрес: Россия, 644105, г. Омск,
ул. Успешная, 51
Тел./факс:
+7 (3812) 354-710, 354-700

Завод

Адрес: Россия, 644099, г. Омск,
ул. 4-я Челюскинцев, 64
Тел./факс:
+7 (3812) 354-771

Напишите нам:

E-mail: mir@mir-omsk.ru

Сообщества:






23.10.2014
ВАЖНО! Программное обеспечение для перевода времени счетчиков МИР С-01 и МИР С-03
23.10.2014
НПО "МИР" посетила китайская делегация
22.10.2014
Открыты новые вакансии на нашем предприятии
20.10.2014
НПО "МИР" будет обслуживать АСДУ/АСТУЭ ОАО «РН - Няганьнефтегаз»
09.10.2014
ВНИМАНИЕ! Отключены старые телефонные номера

Сообщества: