Экономия электроэнергии в нефтедобыче

Экономия электроэнергии в нефтедобыче

В связи со стремительным ростом тарифов на электроэнергию для нефтяников особенно актуальной становится задача экономии энергозатрат.

К текущему моменту основные нефтегазоносные провинции России вышли на поздние стадии разработки с падающей добычей. Это требует от нефтяных компаний увеличивать энерговооруженность технологических процессов на своих предприятиях, что в свою очередь ведет к росту потребления электроэнергии и других энергоносителей.

Таким образом, доля энергетической составляющей в себестоимости производимой продукции неизбежно возрастает.

Если в 1990-м году доля затрат на электроэнергию составляла 5-10%, то сегодня - 20% и более. К 2014 г. прогнозируется увеличение этой составляющей в структуре себестоимости нефти до 40%. Даже если предположить, что в нефтяной отрасли аспекты, связанные с технологией и оборудованием, не изменятся в худшую сторону и останутся на текущем уровне, то планомерный рост тарифов на электроэнергию делает прогноз в 40% вполне обоснованным.

Исследования структуры энергозатрат при добыче нефти, проведенные нами на целом ряде месторождений, позволили выявить основные статистические закономерности их распределения.

Экономическое обоснование необходимости борьбы со сверхнормативными потерями электрической энергии в механическом фонде нефтедобывающей компании при помощи технологии АСПД АУДИТ.

Экономическое обоснование необходимости борьбы со сверхнормативными потерями электрической энергии в мех. фонде одной из НК Западной Сибири при помощи АСПД АУДИТ (НПО «МИР»)

Анализ данных за 2011 год показал, что ориентировочная доля энергозатрат мех.фонда в общих затратах электроэнергии нефтедобывающей компании составляют на сегодняшний день до 30%. В расчете величин используются данные, предоставленные Заказчиками.

За несколько десятков лет в нефтедобыче России сформировалась объективная необходимость борьбы со сверхнормативными потерями электроэнергии в мех.фонде. Допускаемые потери эл.энергии в ЭЦН  оцениваются в размере около 5 % от потребления мех.фонда. Общая  доля сверхнормативных потерь в них от суммарного потребления по механическому фонду в целом составляет около 15 %.

  

Снижение потерь электроэнергии в нефтедобыче – сложная комплексная проблема, требующая значительных капитальных вложений. Очевидно, что стратегическим направлением повышения достоверности и полноты исходной информации для расчетов нормативных и сверхнормативных потерь электроэнергии является создание современных систем учета электроэнергии.

Увеличение расхода электроэнергии при эксплуатации нефтяного оборудования обусловлено отклонением работы данного оборудования от оптимальных режимов. В среднем в нефтяной промышленности России к настоящему моменту около 70 % нефтяного оборудования работает с отклонениями от нормативных значений в 10 – 15%. Данное обстоятельство снижает КПД оборудования и увеличивает потребление электроэнергии. Внедрение АСПД АУДИТ позволит установить точное значение КПД используемого оборудования и на основе этих данных принять меры к повышению КПД путем оптимизации режимов работы оборудования и проведения ремонта.

Основное преимущество системы АСПД АУДИТ заключается в выявлении зон и конкретных элементов с повышенными техническими потерями. Практика установки подобных систем на объекты нефтедобычи показывает, что значительные потери приходятся на электрооборудование, занятое в процессах добычи жидкости мехспособом.

Структура технологии:

  1. Программное обеспечение АРМ «Энергоэффективность» с функцией расчета фактических и удельных норм энергопотребеления;
  2. Рабочее место руководителя предприятия на базе веб-технологий;
  3. Стандарт/регламент по энергосбережению;
  4. Рабочее место руководителя цеха;
  5. Работа комиссии по снижению затрат на электрическую энергию;
  6. Инженерно-аналитическая группа по контролю удельных норм и результатов работы предприятия по разработанному стандарту энергосбережения.

Внедрение уникальной технологии АСПД АУДИТ позволяет получить:

  1. Постоянный автоматизированный мониторинг и анализ энергоэффективности всех подразделений и всего оборудования со своего рабочего места;
  2. Четкую визуализацию цели по экономии электрической энергии для персонала всего предприятия;
  3. Включение в процесс снижения затрат персонала предприятия за счет разработки регламента по энергосбережению и контроля его выполнения.

Функции АСПД АУДИТА для нефтяных компаний:

  1. Постоянный учёт потребляемой электрической энергии при помощи АСТУЭ;
  2. Сравнение за произвольный интервал времени фактического и нормативного удельного потребления электрической энергии;
  3. Ежесуточный контроль состояния энергоэффективности технологического и энергетического оборудования;
  4. Контроль выполнения цели предприятия по снижению затрат на электрическую энергию;
  5. Контроль персонала и управление им по снижению потерь на основании разработанного стандарта предприятия по энергосбережению;
  6. Косвенная оценка состояния нефтепромыслового технологического оборудования на основе данных об энергопотреблении;
  7. Ежемесячный контроль динамики изменения КПД насосных агрегатов системы поддержания пластового давления, подготовки и транспортировки нефти;
  8. Оперативная оценка эффективности проведённых ремонтов и других мероприятий на насосных агрегатах;
  9. Контроль энергоэффективности погружного нефтепромыслового оборудования путём сравнения удельного энергопотребления с расчётными нормативными значениями;
  10. Контроль состояния оборудования технологической телемеханики и корректность отображаемой в ней информации;
  11. Оперативное реагирование на изменения режимов работы оборудования;
  12. Расчёт потерь в силовом оборудовании;
  13. Подробное экономическое обоснование необходимости проведения модернизации объектов или ремонтов оборудования.

Внедрение АСПД АУДИТ-0,4 кВ позволит снизить затраты на эл. энергию мех. фонда на 15%
Срок окупаемости 1,5- 2 года.



в раздел>>



 

Контактная информация

Связаться с нами:

Управление НПО "МИР"

Адрес: Россия, 644105, г. Омск,
ул. Успешная, 51
Тел./факс:
+7 (3812) 354-710, 354-700

Завод

Адрес: Россия, 644099, г. Омск,
ул. 4-я Челюскинцев, 64
Тел./факс:
+7 (3812) 354-771

Напишите нам:

E-mail: mir@mir-omsk.ru

Сообщества:





Заказать звонок специалиста:

Задать вопрос:

Поиск оборудования:

Связаться с нами:

Управление НПО "МИР"

Адрес: Россия, 644105, г. Омск,
ул. Успешная, 51
Тел./факс:
+7 (3812) 354-710, 354-700

Завод

Адрес: Россия, 644099, г. Омск,
ул. 4-я Челюскинцев, 64
Тел./факс:
+7 (3812) 354-771

Напишите нам:

E-mail: mir@mir-omsk.ru

Сообщества:






22.09.2014
ВНИМАНИЕ! Отключены старые телефонные номера
22.09.2014
Генеральный директор НПО "МИР" награжден орденом Серафима Саровского
12.09.2014
НПО "МИР" поставит счетчики для г. Актау
12.09.2014
НПО "МИР" создаст АСДУЭ для ЕВРАЗ Каспиан сталь
12.09.2014
Заключен договор на создание АИИС КУЭ для ОАО «Варьеганнефтегаз»

Сообщества: